引言

連鑄保護(hù)渣在鋼鐵連鑄過程中起著至關(guān)重要的作用，其化學(xué)成分直接影響鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。準(zhǔn)確測(cè)定保護(hù)渣中的常規(guī)元素含量對(duì)于優(yōu)化保護(hù)渣配方、控制生產(chǎn)工藝具有重要意義。X射線熒光光譜（XRF）作為一種快速、無損的分析技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。本文旨在探討XRF在連鑄保護(hù)渣常規(guī)元素測(cè)定中的應(yīng)用，為相關(guān)行業(yè)提供可靠的分析方法。

關(guān)鍵詞：連鑄保護(hù)渣；X射線熒光光譜（XRF）；

連鑄保護(hù)渣的主要成分

連鑄保護(hù)渣主要由氧化物組成，包括SiO?、CaO、Al?O?、MgO等。其中，SiO?和CaO是主要成分，通常占總量的60%-80%。Al?O?含量一般在5%-15%之間，MgO含量在1%-5%之間。此外，保護(hù)渣中還含有少量氟化物（如CaF2）和碳質(zhì)材料（如石墨），用于調(diào)節(jié)熔點(diǎn)和粘度。

保護(hù)渣的化學(xué)成分直接影響其物理性質(zhì)，如熔點(diǎn)、粘度、表面張力和結(jié)晶性能。這些物理性質(zhì)又決定了保護(hù)渣在連鑄過程中的行為和作用效果。因此，精確控制保護(hù)渣的化學(xué)成分對(duì)于優(yōu)化其性能至關(guān)重要。

XRF在連鑄保護(hù)渣成分檢測(cè)中的應(yīng)用

隨著鋼鐵工業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，連鑄保護(hù)渣的檢測(cè)技術(shù)也在不斷發(fā)展。X射線熒光光譜（XRF）、電感耦合等離子體發(fā)射光譜（ICP-OES）等分析技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。這些技術(shù)的應(yīng)用不僅有助于提高保護(hù)渣的質(zhì)量控制水平，還為保護(hù)渣的研發(fā)和創(chuàng)新提供了強(qiáng)有力的支持。

本文重點(diǎn)探討了X射線熒光光譜（XRF）在連鑄保護(hù)渣常規(guī)元素測(cè)定中的應(yīng)用。通過優(yōu)化樣品制備和儀器參數(shù)，建立了準(zhǔn)確、快速的分析方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法具有良好的精密度和準(zhǔn)確度，能夠滿足連鑄保護(hù)渣質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化的需求。

XRF原理與特點(diǎn)

XRF分析基于原子內(nèi)層電子受激發(fā)后產(chǎn)生的特征X射線。當(dāng)樣品受到高能X射線照射時(shí)，元素的內(nèi)層電子被激發(fā)，外層電子躍遷填補(bǔ)空位，同時(shí)釋放出特定能量的特征X射線。通過檢測(cè)這些特征X射線的能量和強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)元素的定性和定量分析。

實(shí)驗(yàn)部分

（1）實(shí)驗(yàn)介紹

實(shí)驗(yàn)采用ScopeX真空型X熒光光譜儀，配備Rh靶X射線管。選擇連鑄保護(hù)渣中常見的Si、Al、Ca、Mg、Fe、Mn等元素作為分析對(duì)象。樣品制備過程如下：將保護(hù)渣樣品研磨至200目以下，與硼酸鋰混合熔融制成玻璃片，或直接與粘結(jié)劑混合壓制成片。優(yōu)化儀器參數(shù)，包括X射線管電壓、電流、探測(cè)器等，以獲得最佳分析條件。

ScopeX真空型X熒光光譜儀

（2）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

某連鑄保護(hù)渣樣品的測(cè)定結(jié)果及精密度數(shù)據(jù),本報(bào)告數(shù)據(jù)僅供參考,不作為驗(yàn)證依據(jù)。

（3）實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明

• 數(shù)據(jù)穩(wěn)定性：所有元素的RSD均小于5%，其中SiO?、Al?O?、CaO的RSD小于1%，表明數(shù)據(jù)具有較高的精密度和穩(wěn)定性。

• 表明抽真空分析儀對(duì)Mg等輕元素的檢測(cè)效果良好。

• 方法可靠性：數(shù)據(jù)結(jié)果表明，XRF抽真空分析方法適用于連鑄保護(hù)渣中常規(guī)元素的測(cè)定，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)快速、準(zhǔn)確分析的需求。

• 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，XRF抽真空分析儀對(duì)連鑄保護(hù)渣中常規(guī)元素的測(cè)定具有良好的精密度和準(zhǔn)確度。